2000年初，全球光伏市場興起。受產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)技術(shù)掣肘，中國光伏尚沒有形成產(chǎn)業(yè)，更不用說在國際占有一席之地。一批國內(nèi)有識之士在此背景下投入光伏行業(yè)，從硅片到電池和組件，從硅料到設(shè)備和輔材，一步步完成國產(chǎn)化。不到10年，我國光伏產(chǎn)業(yè)便實(shí)現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈替代，中國光伏打出了名號。
施正榮，1991年畢業(yè)于澳大利亞南新威爾士大學(xué)，憑借“多晶硅薄膜太陽電池技術(shù)”獲博士學(xué)位，2001年回國創(chuàng)辦無錫尚德太陽能電力有限公司（下稱“無錫尚德”）。此后，他帶領(lǐng)無錫尚德投建了國內(nèi)第一條兆瓦級規(guī)模電池和組件生產(chǎn)線，見證了我國光伏產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)發(fā)展全過程。
（文｜施正榮口述 本報(bào)記者 董梓童/整理）
“國內(nèi)有單晶硅片產(chǎn)能，聽到這個(gè)消息，我們很興奮”
回國后，我躊躇滿志的吸引投資，建立無錫尚德。當(dāng)時(shí)的想法是由于光伏產(chǎn)業(yè)鏈條很長，術(shù)業(yè)有專攻，我希望可以專注于電池和組件產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，這是我的老本行，也是我熟悉的區(qū)域。但真正進(jìn)入國內(nèi)光伏領(lǐng)域后發(fā)現(xiàn)，整個(gè)行業(yè)“一窮二白”，根本沒有產(chǎn)業(yè)鏈可言，國內(nèi)市場和國外市場都沒有打開，體量非常小。
那時(shí)國內(nèi)僅有包括云南半導(dǎo)體器件廠、開封太陽能電池廠等在內(nèi)的4個(gè)單晶硅光伏電池和組件生廠商。這些公司的生產(chǎn)線和關(guān)鍵設(shè)備全部依靠進(jìn)口，有的還在使用上世紀(jì)80年代從國外引進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)。那時(shí)國際上商用多晶組件的轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)達(dá)到15%以上，單晶的在17%以上，而國內(nèi)的僅有10%和12%，差距很大。
2002年9月，無錫尚德的第一條電池生產(chǎn)線和組件生產(chǎn)線分別建成投產(chǎn)，規(guī)模各為10兆瓦，產(chǎn)能相當(dāng)于此前國內(nèi)電池產(chǎn)能總和的四倍。所有設(shè)備、硅片和原材料也全部是國外進(jìn)口，投資高企。要真正建立起中國自己的光伏產(chǎn)業(yè)，就要有自己的技術(shù)，建立自己的全產(chǎn)業(yè)鏈條，降低成本。
轉(zhuǎn)折在2002年底。那時(shí)市場的主流產(chǎn)品是多晶硅片，所有的生產(chǎn)技術(shù)全部由國外企業(yè)控制，但我們發(fā)現(xiàn)國內(nèi)有單晶技術(shù)儲備。當(dāng)時(shí)，西安理工大學(xué)曾開展一項(xiàng)科研項(xiàng)目，研究單晶爐，填補(bǔ)了單晶硅棒生產(chǎn)裝備的空白。同時(shí)，常州億晶和錦州陽光集團(tuán)等企業(yè)具備硅棒、硅片產(chǎn)能，聽到這個(gè)消息，我們很興奮。因?yàn)閱尉щ姵乇榷嗑矢?，國?nèi)產(chǎn)品也比進(jìn)口便宜得多。
雖然無錫尚德第一條生產(chǎn)線的設(shè)備和原材料都是進(jìn)口的，但設(shè)計(jì)是我們自己做的，可以兼容多晶硅片和單晶硅片。也是從那時(shí)起，我們開始一步步完成生產(chǎn)線的國產(chǎn)化。
“2003年我們就采用了第四十八研究所的國產(chǎn)化設(shè)備”
第一條電池生產(chǎn)線投建后，我們就著手?jǐn)U產(chǎn)第二條電池生產(chǎn)線。在發(fā)現(xiàn)國內(nèi)單晶技術(shù)優(yōu)勢后，盡快建立自己的產(chǎn)業(yè)鏈的愿望越來越迫切。“眾人拾柴火焰高”，為了團(tuán)結(jié)一切可以團(tuán)結(jié)的力量，2002年底到2006年，我們定期舉辦光伏知識培訓(xùn)班，希望通過和更多相關(guān)產(chǎn)業(yè)人士交流，探索行業(yè)發(fā)展進(jìn)步的可能性。
擴(kuò)大傳播范圍確實(shí)起到了意想不到的效果，中國企業(yè)的供應(yīng)鏈不斷拓寬。2003年11月，無錫尚德的第二條電池生產(chǎn)線投產(chǎn)。這條生產(chǎn)線我們選用了第四十八研究所的設(shè)備，改變了生產(chǎn)工藝，全部生產(chǎn)單晶電池，不僅降低了投資成本和生產(chǎn)成本，還提高了電池的轉(zhuǎn)換效率
隨著產(chǎn)業(yè)影響力越來越大，越來越多的公司進(jìn)入光伏領(lǐng)域，從事產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)相關(guān)技術(shù)的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，連一個(gè)小小的輔材漿料也在市場的關(guān)注之中。
2003年上半年，廣州市儒興科技開發(fā)有限公司（下稱“儒興科技”）一個(gè)20歲出頭的小姑娘找到無錫尚德，希望我們可以試用他們自行生產(chǎn)的鋁漿。當(dāng)時(shí)中國的漿料市場被國外公司壟斷，美國杜邦、韓國三星等是漿料的主要供應(yīng)商。此后的兩年，我們一直和儒興科技聯(lián)合開發(fā)國產(chǎn)化漿料，在實(shí)驗(yàn)室不斷地調(diào)試、升級，最終在2005年無錫尚德正式在生產(chǎn)線100%啟用了儒興科技的銀漿。隨后，儒興科技的市場也被打開，一度占到國內(nèi)市場的80%以上。
此外，福斯特、亞瑪頓等光伏領(lǐng)域新貴也紛紛入局，光伏產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化進(jìn)程不斷提速。到2005年、2006年，組件端國產(chǎn)化基本完成，隨后不久，電池環(huán)節(jié)也全部實(shí)現(xiàn)了替代。
“為了購買硅料無意間駛進(jìn)工廠區(qū)，對方質(zhì)問我是不是要偷技術(shù)”
光伏是產(chǎn)業(yè)鏈較長的產(chǎn)業(yè)，“牽一發(fā)而動(dòng)全身”。相比硅片、電池和組件，上游硅料的國產(chǎn)化進(jìn)程比較慢，一是因?yàn)橘Y本投入相對較大，二是技術(shù)門檻也比較高。硅料長期依賴進(jìn)口也在一定程度上影響了光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
最初我們選擇和國外硅料企業(yè)簽訂長單來滿足自身需求，但交易過程不僅不順利，合同還有很多霸王條款。
2004年5月，我到美國底特律出差，洽談硅料采購事宜。在不熟悉地形的情況下，我誤走進(jìn)了辦公區(qū)，結(jié)果有個(gè)工作人員出來質(zhì)問我是不是要來偷學(xué)技術(shù)。在后來的洽談中，對方負(fù)責(zé)人直接表示沒有貨給中國企業(yè)，所有產(chǎn)能已經(jīng)被QCell等歐美企業(yè)訂購，如需購買，就必須簽訂長期采購合同，不僅要提前支付上億美元預(yù)付款，一旦違約，還要賠付巨額違約金。
一直到2006年，購買硅料對于我們來說都比較困難，不管是到德國還是別的國家，遇到的情況、得到的答案類似。
另一方面，從2006年、2007年開始，江蘇中能、亞洲硅業(yè)等企業(yè)開始進(jìn)入光伏產(chǎn)業(yè)上游，建造多晶硅廠。到2009年，國內(nèi)硅料產(chǎn)業(yè)初步崛起，技術(shù)進(jìn)步不斷提速。此后，無錫尚德也單方面取消與國外企業(yè)的長期硅料合同。
說到底，國產(chǎn)化就是國產(chǎn)技術(shù)的的進(jìn)步和發(fā)展。隨著全產(chǎn)業(yè)鏈國產(chǎn)化的完成，中國光伏技術(shù)也從跟跑實(shí)現(xiàn)領(lǐng)跑。值得提及的是，2008年行業(yè)內(nèi)舉行的一次新型單晶硅棒提拉技術(shù)推廣會(huì)議。無錫尚德和常州美晶太陽能材料有限公司合作，用高純鎵代替硼，攻克了摻硼電池光致衰減難題，并無償供國內(nèi)企業(yè)使用該技術(shù)。正是光伏行業(yè)互聯(lián)、互通、互融的特質(zhì)促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，國產(chǎn)技術(shù)打響了大國名號。
到2020年底，中國生產(chǎn)的硅片在全球占比達(dá)到90%以上，電池片和組件占比超過七成，硅料和逆變器占比在六成左右，當(dāng)之無愧的成為世界第一。同時(shí)，我國光伏晶硅電池片不斷刷新世界紀(jì)錄，光伏強(qiáng)國實(shí)至名歸。
碳中和的愿景下，未來光伏產(chǎn)業(yè)還將發(fā)揮更大的作用，成為助力中國構(gòu)建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)的中堅(jiān)力量，光伏必將走得更高、更快、更遠(yuǎn)，硅基能源大有可為。
