“大物移云”助力光伏產(chǎn)業(yè)打造“黑燈工廠”

發(fā)布日期:2023-11-14  來源:中國能源網(wǎng)
核心提示:機器聲轟鳴,卻不見一個人影,只有智能物流小車穿梭在工廠里,有條不紊地搬運材料,遠處的生產(chǎn)線上機械手臂從左邊抓取再放到右邊
 
機器聲轟鳴,卻不見一個人影,只有智能物流小車穿梭在工廠里,有條不紊地搬運材料,遠處的生產(chǎn)線上機械手臂從左邊抓取再放到右邊的下一道工序……“這是我們的黑燈工廠。黑燈工廠可不是黑燈瞎火的意思,而是指利用自動化設(shè)備和智能化手段,讓生產(chǎn)、運輸、檢測和存儲緩解都無需人工操作,整個生產(chǎn)線都可以實現(xiàn)自動運作,即使關(guān)燈也能正常運行,也就是平常說的智慧工廠。”在了解TCL中環(huán)寧夏銀川晶體DW五期項目時,工作人員告訴《中國能源報》記者。

隨著“大物移云”等新一代信息技術(shù)快速興起,光伏制造端正加速自動化、數(shù)字化和智能化進程。日前,“2023智能光伏大會”在銀川召開,與會人士一致認為,提升光伏工廠智能制造水平,促進智能化生產(chǎn)設(shè)備在光伏領(lǐng)域的研發(fā)與應(yīng)用,提升整體工序協(xié)同銜接、資源調(diào)配能力、各環(huán)節(jié)工藝精準控制和全周期信息化管理水平,是推動光伏產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系建設(shè)、實現(xiàn)綠色制造的必經(jīng)之路。

生產(chǎn)效率提升78%

“標準化、自動化和數(shù)字化,這是我們實現(xiàn)工業(yè)4.0制造體系的基礎(chǔ)。”TCL中環(huán)晶體BU智能制造總監(jiān)甄博遠說,“早在2009年,我們就開始探索這一賽道,首先從標準化作業(yè)和自動化設(shè)備初步控制出發(fā)。2015年,公司開始推進以智能工廠、智能生產(chǎn)和智能物流為主題的數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作。”

甄博遠表示:“黑燈工廠只是工業(yè)4.0制造體系的一個例子。運用自動化設(shè)備、數(shù)字化技術(shù)后,我們可以通過運營大平臺支持柔性制造。柔性制造是制造業(yè)發(fā)展大趨勢,意指一套生產(chǎn)線可以根據(jù)客戶不同需求,生產(chǎn)不同類型產(chǎn)品。這在之前是不敢想象的,而在自動化、數(shù)字化技術(shù)加持下,滿足了柔性制造、柔性供應(yīng)鏈精準匹配的需求,實現(xiàn)價值共創(chuàng)。”

硅片是TCL中環(huán)的主要產(chǎn)品之一,其中拉晶環(huán)節(jié)是硅片生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),單晶爐是關(guān)鍵設(shè)備。針對日常生產(chǎn)經(jīng)營,甄博遠展示了一組更為直觀的數(shù)據(jù):“目前,我們一個單晶爐月產(chǎn)出可較行業(yè)水平領(lǐng)先25%至30%。按照一個單晶爐月產(chǎn)能一般1兆瓦來計算,公司一臺單晶爐全年可多生產(chǎn)3兆瓦以上產(chǎn)品,單位產(chǎn)出所需單晶爐能減少近20臺。另一方面,公司一人可同時管理384臺設(shè)備,人機配比較同行業(yè)提升300%,勞動生產(chǎn)率領(lǐng)先78%。”

生產(chǎn)效率的提升給TCL中環(huán)帶來實打?qū)嵉男Ч?022年,TCL中環(huán)實現(xiàn)了“單位公斤硅料成本領(lǐng)先3元以上,單位公斤開爐成本領(lǐng)先3元以上,圓棒單位公斤出片數(shù)領(lǐng)先3片以上”的目標。

標準化是智能前提

根據(jù)《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》,到2025年,規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)基本普及數(shù)字化,重點行業(yè)骨干企業(yè)初步實現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。要建設(shè)2000個以上新技術(shù)應(yīng)用智能場景、1000個以上智能車間、100個以上引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的標桿智能工廠。到2035年,規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)全面普及數(shù)字化。

政策指導(dǎo)下,TCL中環(huán)先行探路。今年2月,TCL中環(huán)發(fā)布公告,與銀川經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)管理委員會簽署項目合作協(xié)議,計劃投資約41億元,建設(shè)年產(chǎn)35吉瓦高純太陽能超薄單晶硅片智慧工廠及其配套項目。TCL中環(huán)表示,希望依托這一項目,助力銀川經(jīng)開區(qū)打造具有全球競爭力的光伏硅片產(chǎn)業(yè)基地。



如此大規(guī)模的新建項目,加之此前存量項目,TCL中環(huán)正在銀川經(jīng)開區(qū)形成光伏產(chǎn)業(yè)集群化運營,從而深度整合集成生產(chǎn)過程,最大程度提高效率、降低成本,打造競爭優(yōu)勢。

TCL中環(huán)大手筆投資建設(shè)智慧工廠有何底氣?“先進的技術(shù)就是我們的底氣。”TCL中環(huán)晶體BU智能制造總監(jiān)郭巖說,“實現(xiàn)智能制造的第一個階段就是在生產(chǎn)執(zhí)行方面實現(xiàn)單機自動化。而在大規(guī)模目標下,標準化工作十分重要,是自動化和數(shù)字化的前提和基礎(chǔ)。只有實現(xiàn)標準化才能談自動化和數(shù)字化。每一個被市場認可的商品都是技術(shù)的進步和提升,如果技術(shù)不穩(wěn)定,在大規(guī)模投入生產(chǎn)之時就會面臨很多問題,良率、成本的把控等。因此,只有深度了解客戶需求,做好標準化工作才能走的更遠更穩(wěn)。而這正是TCL中環(huán)一直在做的事情。”

國海證券分析師指出,高效N型、大尺寸和薄片化/細線化是硅片端三大發(fā)展趨勢。作為光伏硅片全球龍頭,TCL中環(huán)有著身后半導(dǎo)體基因,全產(chǎn)業(yè)鏈逐步完善,還是大尺寸硅片的引領(lǐng)者,技術(shù)水平和制造力水平讓TCL中環(huán)發(fā)展優(yōu)勢明顯。

數(shù)據(jù)是升級核心

在業(yè)內(nèi)人士看來,打造智能工廠最重要的是對數(shù)據(jù)的把控。所謂智能,不僅是實現(xiàn)設(shè)備自動化,最終要完成到信息化和數(shù)字化的跨越,即從硬件到軟件全方位智能,以機代腦、算法加持、平臺管控,最大限度減少人工需求。

在“2023智能光伏大會”上,華為新能源行業(yè)解決方案總監(jiān)韋偉表示,從大規(guī)模制造到精益制造,再到智能制造,數(shù)字化轉(zhuǎn)型助力降本增效將成為光伏行業(yè)發(fā)展重要驅(qū)動力量,數(shù)字化轉(zhuǎn)型要圍繞生產(chǎn)制造流、價值創(chuàng)造流、產(chǎn)品生命周期流展開,持續(xù)降本、增效、提質(zhì),促進一體化協(xié)同和價值流數(shù)據(jù)積累。

郭巖認為,數(shù)據(jù)是智慧工廠持續(xù)升級迭代的核心。“在實現(xiàn)工業(yè)4.0制造體系過程中,數(shù)據(jù)是我們的重要原材料。我們有著龐大的生產(chǎn)線運行數(shù)據(jù),但這些數(shù)據(jù)一直都分散在工作人員個體、一條生產(chǎn)線或一個工廠上,無法發(fā)揮最大效用。基于這些數(shù)據(jù),以及公司不斷完善的制造工藝定式,我們開發(fā)了‘DeepBlue’AI學(xué)習(xí)模型,智能化技術(shù)將原本低價值的重復(fù)性勞動和生產(chǎn)規(guī)律收集起來,且具像化,通過算法等自主研發(fā)學(xué)習(xí),不斷打造更低成本的具有競爭力的工廠。簡單說,就是信息化平臺將龐大數(shù)據(jù)進行有效分析,做到集約化、可視化和透明化,打破公司工廠和生產(chǎn)線分布的區(qū)域限制,讓公司管理更加高效。”

十余年探索工業(yè)4.0制造體系,TCL中環(huán)在晶體端打造了黑燈工廠。展望未來,TCL中環(huán)總經(jīng)理沈浩平強調(diào),制造轉(zhuǎn)型和持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新是光伏制造業(yè)發(fā)展的必由之路。TCL中環(huán)將繼續(xù)以價值創(chuàng)造為落腳點,以提升自身核心競爭力為根本點,向客戶提供最優(yōu)質(zhì)價值,最終實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
 
 
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