上海永進電纜（集團）有限公司
一 前言
杭州地鐵一號線站弄口車站共用YTTW金屬護套無機礦物絕緣電纜共十二組，其中區(qū)間隧道風機變頻柜到區(qū)間隧道風機四組共380米，電控室低壓柜到區(qū)間隧道風機變頻柜三組共150米，低壓配電柜到細水霧泵配電箱一組共400米，低壓配電柜到消防泵配電柜一組共230米，電控低壓柜到區(qū)間隧道風機變頻柜一組共50米。
二 YTTW金屬護套無機礦物絕緣電纜特點：
1：礦物絕緣電纜具有耐高溫,耐火作用；
2：礦物絕緣電纜具有防爆性作用；
3：礦物絕緣電纜具有壽命長性能；
4：礦物絕緣電纜不具有防水功能；
5：礦物絕緣電纜載流量大；
6：抗輻射能力強
7: 環(huán)保
三 施工組織部署
1.管理組織管理
1.1組織機構
四、主要施工方法及技術措施
1工藝流程
施工準備 → 現(xiàn)場實測 →固定支架及電纜卡子的安裝 → 敷設電纜 → 電纜固定→ 中間接頭制作→線路檢查絕緣遙測→終端頭制作 →防火封堵 →系統(tǒng)絕緣復測
2施工準備
2-1材料計劃 由于礦物絕緣電纜生產(chǎn)工藝比較復雜，價格較貴，硬度較大，施工時不易進行煨彎，所以無論從降低成本還是施工工藝方面來說，都必須要求定貨的長度相當準確。同時，由于電纜截面積大于25mm2只能生產(chǎn)成單芯，并且電纜長度受最大交貨長度限制，直接按現(xiàn)場所需的每根電纜長度進行單獨定貨也不大現(xiàn)實，所以必須對各種型號電纜進行合理的排列組合，使定貨的每根電纜的長度接近于廠家的最大交貨長度，并且正好等于現(xiàn)場實際需要的若干根電纜的長度之和。另外，還必須根據(jù)現(xiàn)場使用需求，提交一份詳細的配件使用計劃（包括電纜頭附件、分支箱等）。
2-2材料驗收 （1）核對電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與合同中約束的情況一致，發(fā)現(xiàn)疑問，及時與供應商聯(lián)系處理解決；（2）檢查電纜外觀，一查兩端的封端是否完好，二查有無部位受到物理損傷，因為此種電纜的銅外殼很可能在運輸過種中被碰傷、壓扁，一旦出現(xiàn)這樣的情況，可能導致外殼與線芯或線芯與線芯之間短路，故障很難查找；（3）測試電纜絕緣電阻，若有問題，及時查清原因，并與供應商聯(lián)系，處理解決（4）仔細核對附件，相對于普通電纜而言，礦物質(zhì)絕緣電纜的所有電纜頭、接線端子、分支箱等都是廠家配套專用的配件，通用性較差，且每個配件包含的附件也較多，驗收時一定不要怕麻煩，要仔細對這些配件進行清點，看附件是否齊全。
2-3 熟悉電纜各附件性能；掌握配套專用工具的使用方法；注意施工要領，熟練掌握施工工藝。
2-4制定詳細可行的施工方案 礦物絕緣電纜不同于普通電纜，必須結合圖紙熟悉施工現(xiàn)場，包括電纜的走向以及沿線的實際情況、電纜起始端的位置，避免出現(xiàn)“︺”及類似的急彎現(xiàn)象，根據(jù)實際情況確定施工方案。
3、 電纜敷設
3-1現(xiàn)場搬運 現(xiàn)場施工時，礦物絕緣電纜的搬運可采用人工搬運.由于礦物電纜的生產(chǎn)受到原材料的限制，其長度不象其它電纜可以制造很長.截面小，長度長些，截面大的長度僅幾十米，因此，重量并不是很重，本工程最重的一盤電纜的重量僅150公斤左右，只要三、四個人就可以將它搬到現(xiàn)場的任何地方。當然有條件也可以采用機械搬動，但在搬運時應做好電纜的防護工作，以免損壞電纜。
3-2電纜放線 （1）核對規(guī)格、型號、數(shù)量，一盤電纜中涉及到多根或多個回路時，先放長線，后放短線；（2）在相同走向敷設時，根據(jù)電纜分岔口位置由近到遠逐根布線，以免電纜交叉而影響美觀；（3）電纜硬度較大，在放線過程中，邊放邊整直，以減小下步整理的難度；（4）每放完一根，要及時對其端頭進行封堵。
3-3線路整理 線路的整理包括整線、固定和掛銘牌。（1）整理的方法是先將電纜按回路分開，整直每根電纜，然后將電纜按要求的間距進行固定。若回路出現(xiàn)了三根或是四根，則整直后捆綁在一起，每整好一路再敷設另一路，以免搞錯。整理時應從上至下、從前至后、從始至末逐段進行。在轉彎處，將電纜按規(guī)定的半徑進行彎曲。（2）固定可用銅卡，或用銅、鐵扎線綁扎固定。為做到整齊美觀，整個電纜的走向，應全部為平行走向，轉彎處的彎曲半徑一致，固定點盡量做到整齊，且間距都必須符合規(guī)定要求。如果敷設在槽架內(nèi)，同樣也應全部整理平直，不應出現(xiàn)交叉重疊無序堆放現(xiàn)象，彎曲處按槽架的彎曲度進行彎曲。（3）整理結束后，進行相序核對，然后在電纜兩端掛上銘牌，銘牌上標有電纜回路編號、型號、規(guī)格、起始端、相位（三相單芯）等。
4、終端頭制安
1定位：取電纜兩端電纜交叉的中心為接頭中心，并彎好兩端電纜。在有可能的情況下，在一端電纜的后段變一“S”彎或“Ω”彎，以作備用，對直兩端電纜，用鋼鋸在接頭中心向兩端頭各加300mm鋸斷多余電纜。
2絕緣測試：用1000V兆歐表測試電纜每芯的絕緣電阻，要求逐根測量導線與導線，導線與銅護層之間的絕緣電阻，均應在200MΩ以上，如低于200MΩ,則應找出受潮處，并用噴燈火焰加熱驅潮，直至達到200MΩ以上。
3剝除銅護層：根據(jù)銅護套的長度，確定兩端電纜的剝切長度，在銅護層剝切口做一記號，用剝切力具卷剝電纜銅護層，剝至記號處，用鋼絲鉗住刀具下部的電纜，繼續(xù)旋轉刀具，剝支銅護層，在卷剝過程中，卷出的銅皮過長，應剪去后繼續(xù)卷剝。
如圖：
4灌注密封填充絕緣膠：用兆歐表再測試一下電纜芯線的絕緣電阻，以防止在銅罐擰緊過程中的碰線現(xiàn)象。然后對銅罐灌注密封填充絕緣膠，從銅罐的一側漸漸注入，直至從銅罐的另一側滿至稍存益出，這里要提請注意的是：如果是垂直相接的中間頭，是灌注膠液狀的密封填充膠，則應自上而下的一端電纜向上彎起，將銅罐口向上置平，然后才能灌注密封填充絕緣膠。罐滿之后，套進多孔的絕緣密封膠蓋，使膠液稍有溢出，并清除干凈，或采用封蓋壓合器，或用螺絲刀將銅罐口邊對準罐蓋的三點缺口頂緊，使罐蓋不能松動。如圖：
5熱縮導線絕緣管：每芯線先確定好中間連接錯開的間距，然后按每芯線的保留長度分別套進熱收縮絕緣管，用噴燈文火將自罐蓋處向導線連接處慢慢加熱，使熱縮管均勻收縮。如圖：
6導線連接：填充膠要過24小時之后，密封填充膠固化了之后才能進行導線連接，因為膠液沒固化，導線連接時線芯碰動，會導致銅罐內(nèi)膠液密封不良，不能保證安裝質(zhì)量。導線連接的方法如下：每芯先套進用于導線連接的熱絕緣管，套與線芯長的一段；如果是二芯導線，則要考慮將兩根導線的連接點前后錯開；如果是三芯導線，則考慮中間接一根，另兩芯前后錯開相接；如果是四芯電纜，則可呈梯形狀錯開芯線連接；如果是五芯電纜，則應考慮中間接一根總線，另四根分左右錯開芯線連接。在實際的安裝施工中，應具體考慮到銅導管的長度和口徑，合理安排多芯導線的連接，要考慮到導線連接之后，再套上銅導管而不碰線，銅導管能旋轉自如。在對好芯線之后，線端導線套進銅連接管，采用液壓鉗按要求進行壓接，芯線在全部接好之后，移過熱絕緣管至接管連接處，分別加熱使之均勻收縮。
7熱縮接頭絕緣套管：收攏多根線芯，移過接頭熱收縮絕緣管至接頭中心，用噴燈文火自中間向兩端均勻加熱收縮，之后再測試一下電纜的絕緣電阻。
8安裝中間連接附件：移過銅導管至接頭中心，從一端電纜上移動固定壓蓋，并與銅套管的螺紋相接，用于擰緊；另一端電纜上的固定壓蓋移至銅套管的另一端，兩端螺紋相接，擰緊后再用扳手或管鉗將兩端固定壓蓋后螺母全部擰緊，整個接頭安裝完。
9假如該中間連接頭，是處于高溫場所，那么密封銅管內(nèi)就不能罐填充膠，而換成玻璃粉，熱收縮則換成小瓷管，在導線連接之前套進線芯內(nèi)，在導線連接之后，再逐個依次套于連接管之外，然后在中間接頭處繞包二層無堿玻璃絲帶，防止小瓷管震動。如采用瓷管做絕緣的話，那中間連接附件中的銅導管的口徑也要相應放大，以便電纜中間連接頭能置于銅套管中。
五、安裝施工注意事項
1選擇電纜規(guī)格時，應充分考慮電纜交貨長度，盡可能避免使用中間接頭。首先應根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定電纜的位置、計算長度，計算敷設電纜所需長度時，應考慮留有兩頭各三米的余量。再依據(jù)生產(chǎn)廠家供貨長度和設計規(guī)格確定實際選用規(guī)格。
2 礦物絕緣電纜敷設前，應對電纜的種類、型號、規(guī)格、電壓等級等進行詳細檢查，電纜檢查結果均應符合設計要求，外觀無扭曲、破損等現(xiàn)象；核對電纜附件包括終端、接線端子、接地片、中間連接器等是否配套、齊全。
3電纜的絕緣材料在空氣中易吸潮，施工時應做好防潮，當發(fā)現(xiàn)潮氣進入端部，可剪去潮段，也可用噴燈火焰直接對電纜受潮段進行加熱驅潮、直到用500V兆歐表檢測電纜的絕緣電阻達到120MΩ以上才能進行安裝終端和中間聯(lián)接器。
4在終端和中間聯(lián)接器的安裝過程中，要多次及時測量電纜的絕緣電阻值，因安裝時電纜易受潮，或金屬碎屑未清除干凈，均可造成絕緣不合格。
5電纜支架應安裝牢固、橫平豎直，各支架的同層橫檔應再同一水平面上，高低偏差不應大于5mm；電纜的終端應牢固的固定在電氣設備上，電纜支架、銅護套應牢靠接地；電纜支架與預埋件焊接固定時，焊縫應飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓要適配，連接緊固，防松零件齊全。
6電纜敷設應根據(jù)設計圖紙繪制的“電纜敷設圖”進行，合理的安排好電纜的放置順序，多個中間聯(lián)接器，其位置應相互錯開，避免交叉和混亂現(xiàn)象。